Faktor pengoperasian bejana tekan

HXCHEM merancang dan membuat bejana tekan berkode dan non-kode ASME di Tiongkok.

1. Stres

　　 Tekanan pada bejana tekan dapat berasal dari dua aspek, yang pertama adalah tekanan yang dihasilkan (meningkat) di luar bejana, dan yang lainnya adalah tekanan yang dihasilkan (meningkat) di dalam bejana.

　　Tekanan kerja tinggi, biasanya mengacu pada tekanan tinggi yang mungkin muncul di bagian atas wadah dalam kondisi pengoperasian normal.

Tekanan desain mengacu pada tekanan yang digunakan untuk menentukan ketebalan cangkang bejana pada suhu desain yang sesuai, yaitu tekanan desain bejana yang ditandai pada pelat nama. Nilai tekanan desain bejana tekan tidak boleh lebih rendah dari tekanan kerja tinggi; Ketika tekanan statis kolom cairan komponen tekanan mencapai 5% dari tekanan desain, jumlah tekanan desain dan tekanan statis kolom cairan harus digunakan untuk perhitungan desain bagian atau komponen; bejana tekan yang dilengkapi dengan katup pengaman tidak boleh mempunyai tekanan desain yang lebih rendah dari tekanan pembukaan atau tekanan ledakan katup pengaman. Tekanan desain bejana harus ditentukan sesuai dengan peraturan terkait GB 150.

2. Suhu

　　Suhu logam mengacu pada suhu rata-rata komponen tekanan bejana sepanjang ketebalan bagian. Bagaimanapun, suhu permukaan logam komponen tidak boleh melebihi suhu penggunaan baja yang diizinkan.

　　Suhu desain mengacu pada suhu tinggi atau rendah yang dapat dicapai oleh dinding cangkang atau logam komponen di bawah tekanan desain yang sesuai dalam kondisi pengoperasian normal. Ketika suhu dinding cangkang atau logam komponen lebih rendah dari -20℃, suhu desain harus ditentukan sesuai dengan suhu rendah; jika tidak, suhu desain harus dipilih sesuai dengan suhu tinggi. Nilai suhu desain tidak boleh lebih rendah dari suhu logam tinggi yang dapat dicapai oleh logam komponen; untuk suhu logam di bawah 0 ℃, suhu desain, Suhu desain bejana (yaitu, suhu media desain yang ditandai pada papan nama bejana) mengacu pada suhu desain cangkang.

 3. Sedang

　　 Ada banyak jenis media yang terlibat dalam proses produksi, dan banyak juga metode klasifikasi. Diklasifikasikan menurut wujud materinya, ada gas, cairan, gas cair, zat dan campuran sederhana, dll; menurut sifat kimianya, ada empat jenis: mudah terbakar, mudah terbakar, inert dan menunjang pembakaran; menurut tingkat toksisitasnya terhadap manusia, dapat dibagi menjadi bahaya (I ), bahaya tinggi (Ⅱ), bahaya sedang (Ⅲ), dan bahaya ringan (IV).

　　 Media mudah terbakar: mengacu pada gas yang batas bawah ledakannya bercampur udara kurang dari 10%, atau selisih antara batas atas dan batas bawah ledakan lebih besar dari atau sama dengan 20%, seperti monometilamina, etana, etilen, dll. .

　　 Media beracun: The"Peraturan Pengawasan Teknis Keselamatan Kapal Tekanan"(selanjutnya disebut"Peraturan Penahanan") membagi toksisitas media menjadi empat tingkatan menurut GB 5044"Klasifikasi Bahaya Racun Paparan di Tempat Kerja". Konsentrasi tinggi yang diperbolehkan adalah: bahaya (tingkat I) <0,1 mg/m3; bahaya tinggi (tingkat II) 0,1 ~ <1,0 mg/m3; bahaya sedang (tingkat III) 1,0 ~ <10 mg/m3; ringan Derajat bahaya (level 1V) ≥10 mg/m3.

Jika media dalam bejana bertekanan adalah zat campuran, komposisi media dan prinsip klasifikasi toksisitas atau media mudah terbakar harus ditentukan oleh departemen desain proses dari unit desain atau departemen teknologi produksi dari unit pengguna untuk menentukan tingkat toksisitas medium atau apakah medium tersebut mudah terbakar.

Media korosif, media petrokimia memiliki persyaratan ketahanan korosi untuk material bejana tekan. Kadang-kadang karena kotoran dalam medium, sifat korosifnya menjadi lebih buruk. Jenis dan sifat media korosif berbeda, kondisi prosesnya berbeda, dan sifat korosif media juga berbeda. Hal ini mensyaratkan bahwa ketika memilih bahan untuk bejana tekan, selain memenuhi persyaratan kinerja mekanis dalam kondisi penggunaan, bahan tersebut juga harus memiliki ketahanan korosi yang cukup, dan mengambil tindakan anti korosi tertentu bila diperlukan.